Wat is aluminium extrusion?

Aluminium-ekstrusion is in technyk dy't brûkt wurdt om aluminiumlegering te transformearjen yn objekten mei in definityf dwerstrochsneedprofyl foar in breed oanbod fan gebrûk.It is de populêrste ferwurkingsmodus foar aluminium.

Twa ferskillende extrusion techniken

Der binne twa ferskillende extrusion techniken: direkte extrusion en yndirekte extrusion.

Hokker soarte foarmen kinne wurde ekstrudearre?

● Holle foarmen: foarmen lykas buizen of profilen mei wikseljende trochsneed
● Semi-solide foarmen: sokke foarmen omfetsje kanalen, hoeken en oare foar in part iepene foarmen.
● Solid Shapes: Dit omfettet fêste balken en roeden mei ferskate dwerstrochsneed.
● Custom Aluminium Extrusion Shapes: Dizze soarten foarmen hawwe meastentiids meardere extrusions.Ek kinne se foarmen wêze mei ferskate kleurprofilen.Dizze foarmen binne krekt neffens de spesifikaasjes fan 'e ûntwerper.

De 6 stappen fan aluminiumekstrudering

● It extrusionproses wurdt útfierd yn extrusionpressen mei ferskate krêftnivo's.It basisproses kin ferdield wurde yn seis ûnderskate stappen.
● En foardat it extrusionproses begjint, moatte de getten aluminium billets yn koartere stikken knipt wurde.Dat soargje foar de lingte fan elke extruded bar sil wêze hast itselde en foarkomme materiaal fergriemerij.

Stap 1: Ferwaarming fan de aluminium billet en stielen die

● De billets wurde ferwaarme fan keamertemperatuer oant de extrusion De temperatuer ferskilt ôfhinklik fan 'e alloy en de lêste temperatuer.
● Om foar te kommen waarmte ferlies, de billets wurde fluch ferfierd út 'e oven yn' e parse.

Stap 2: It laden fan de billet yn 'e kontener foar extrusion parse

● Cast billets wurde laden yn 'e kontener en binne klear om te wurde extruded.
● De ram begjint it oanbringen fan druk yn 'e ferwaarme billet en triuwt it nei de die iepening.

Stap 3: Extrusion

● De ferwaarme aluminium billet wurdt troch de iepeningen yn it ark skood.Dy iepeningen kinne wurde wizige te meitsjen Aluminium profilen mei ferskillende foarmen en maten.
● As de bars de parse útgeane, binne se al yn har fereaske foarm útstutsen.

Stap 4: Cooling

● De extrusion proses wurdt folge troch flugge koeling fan de extruded bars / buizen / profyl
● Om elke ferfoarming te foarkommen, moat it koelproses fuort nei it ekstruderingsproses útfierd wurde.

Stap 5: Stretching en Cutting

● Daliks nei it blussen wurde de útstutsen staven yn 'e foarskreaune ynterfaze-lingte knipt. De knipe staven wurde dan pakt troch in trekker, dy't se oer de runouttafel leit.
● Op dit poadium, de extruded bars komme ta it fersterkjen proses, it soarget foar harren meganyske eigenskippen troch it fuortsmiten fan de ynterne spanning binnen de bars.
● Bars wurde ôfsnien oan 'e lingte frege troch de klant.

Stap 6: Oerflak behanneling en definitive ferpakking

● Oerflakbehannelingen wurde útfierd op aluminiumprofilen, lykas anodisearjen, spuiten, ensfh., Om har prestaasjes en uterlik te ferbetterjen.
● De extruded bars / buizen / profyl wurde ynpakt en klear foar shipment.

Foardiel fan aluminium extrusion:

Ien fan 'e meast opfallende foarútgong yn aluminium-ekstrusjetechnology is de mooglikheid om profilen fan cut-to-lingte te produsearjen.Dit proses omfettet it extrudearjen fan aluminiumprofilen yn spesifike lingten, wêrtroch't de needsaak foar fierdere snijen of ferwurkjen is.De foardielen fan cut-to-lingte profilen binne tal fan:

● Reduced Waste: Mei cut-to-lingte profilen, fabrikanten kinne minimalisearje materiaal ôffal troch it produsearjen fan profilen ôfstimd op de fereaske lingtes, dêrmei optimalisearjen fan materiaal benutten en ferminderjen kosten.
● Enhanced Precision: Troch it meitsjen fan profilen yn krekte lingten, cut-to-lingte extrusion soarget foar konsekwinte en krekte ôfmjittings, it befoarderjen fan seamless gearkomste en it ferminderjen fan potinsjele flaters.
● Streamlined produksje: Cut-to-lingte profilen gâns ferienfâldigje it manufacturing proses as se elimineren de needsaak foar ekstra cutting of Machtigingsformulier operaasjes, besparje tiid en ferbetterjen totale effisjinsje.